| A. |
배합사료는 크게 가루사료와 가공사료로 나눌 수 있습니다.
가루사료는 각 원료사료를 축종과 사육단계에 따라 적절한 크기로 분쇄하여 혼합해 놓은 사료이고
가공사료는 분쇄한 원료사료를 열,수분,압력 등을 가하여 일정한 모양으로 가공함으로써 전분등의
이용성을 높인 사료를 말합니다.
일반적으로 가루사료에 비하여 가공사료는 에너지 이용효율이 좋고 기호성이 뛰어나지만 단백질,
비타민, 일부 첨가제등이 가공 과정중에 소실되는 단점이 있습니다.
가공사료의 종류는 아주 다양하지만 현재 국내에서 일반적으로 이용되는 가공사료로는 펠렛사료와
크럼블사료, 후레이크사료, 익스트루젼사료 등이 있습니다.
펠렛사료는 원료사료에 스팀을 가하여 구멍난 원통모양의 성형틀을 통과시켜 만드는 제품으로
식품중 국수의 제조 공정과 흡사합니다. 펠렛 사료는 보통 직경 3mm(육계,어린돼지용),
5mm(큰돼지용), 7mm(축우용)의 3가지로 생산되며 3mm크기의 사료도 섭취하지 못하는
병아리 등을 위하여 펠렛사료를 잘게 부수어 놓은 것을 크럼블 사료라고 합니다.
후레이크사료는 정확한 이름이 후레이크&펠렛사료이며 옥수수,소맥 등의 곡물에 스팀을 가하여
약 30분정도 익힌 후에 두개의 롤러사이를 통과시킴으로써 납작하게 눌러놓은 것을 후레이크라고
하며 이렇게 가공한 후레이크 곡물과 나머지 원료사료를 펠렛가공하여 만든 펠렛사료를 혼합한
제품을 후레이크사료라고 하며 주로 축우용 사료로 많이 사용됩니다. 후레이크가공은 식품에도
많이 이용되는데 시중에 시리얼제품(콘푸레이크 등)중에 많이 볼 수 있습니다.
익스트루젼 사료는 주로 애완동물용 또는 갓난돼지의 원료 가공용으로 많이 사용되며 가공방법은
원료사료에 고열 고압을 가한 후 조그만 구멍을 통하여 밀어내면 갑작스런 압력 저하로 인하여
사료가 부풀어 오르면서 기공이 생기게 되는데 이것을 적당한 틀을 이용하여 여러가지 모양으로
만듭니다. 애완견용 제품은 대부분 익스트루젼 사료이며 식품중에도 과자 등(ex,카라멜콘과
땅콩)을 만드는데 많이 이용되는 가공 방법입니다. |
| A. |
가축은 동일한 사육단계에 있어도 해당 가축의 품종과
발육속도, 사육하는 환경 사육하는 방법 등에 따라 영양소의 요구량이 다양하게 변화합니다.
예를 들어 같은 체중 50kg의 돼지라도 빨리 크는 돼지는 영양소 공급량이 많아야 하며
환경온도가 높거나 질병이 발생되었거나하는 경우에도 섭취량이 작아지므로 영양소 함량이 높아야
합니다. 그러나 정상적인 돼지에게 고영양의 사료를 급여하는 것은 필요없는 영양을 공급함으로써
사육비용이 높아지는 결과를 초래하게 됩니다.
또 축산물의 시세에 따라 가축의 성장 속도를 조절할 목적으로 영양공급량을 조절할 필요도
발생할 수 있으며 특수한 목적으로 첨가제 등이 보강된 사료를 사용할 수도 있을 것입니다.
이러한 이유로 사료 제품이 다양하게 생산되며 사료의 선택은 사료의 영양 함량에 따라 전문가의
조언을 구하여 사용하는 것이 바람직합니다. 가장 쉬운 방법으로는 각 사료회사의 영업사원에게
자문을 구할 수 있을 것입니다. |
| A. |
배합사료에 사용되는 원료로는 옥수수, 소맥, 대맥 등의
곡류와 대두박, 채종박, 면실박 등의 식물성 박류, 소맥피, 대두피, 클루텐피드 등의
강피류, 석회석분, 패분, 인산칼슘 등의 광물질 원료 등이 사용되며 그 외 당밀, 유지,
합성아미노산, 비타민,미네랄, 기타 각종 첨가제 등이 사용되고 있습니다.
현재 국내 배합사료 중 닭 및 돼지용 사료에는 곡류 및 식물성 박류가 60~80% 사용되며
그 대부분이 옥수수와 대두박이고 이들 원료는 대부분 수입에 의존하고 있습니다. |
| A. |
가루사료의 외관은 주로 분쇄된 원료사료의 입자 크기와
색상으로 결정되며 이것은 각 원료사료의 배합비율, 원료사료의 원산지별 차이, 생산 공정의
차이, 분쇄기의 상태(분쇄 햄머의 마모정도, 스크린의 구멍크기)등에 따라 달라지게 됩니다.
동일한 배합비율에서도 사료의 외관은 쉽게 변할 수 있으며 이것은 주요 원료의 원산지 변화,
곡물 껍질의 분리현상, 분쇄기의 관리 부주의, 액상 원료의 혼합도 차이 등에 따라 외관이
변화 될 수 있습니다.
당사에서는 가루사료의 외관을 일정하게 유지하기 위하여 원료사료 및 제품의 입자도 기준을
설정하여 분쇄 상태를 항상 점검 관리하고 있으며 일정한 주기로 제품의 배합정밀도를 측정하여
관리함으로써 외관의 변화를 최소화 할 수 있도록 최선을 다하고 있습니다. |
| A. |
계란의 노른자 색은 섭취하는 사료의 종류에 따라 달라집니다.
즉 사료에 포함되어 있는 색깔을 가진 영양소(크산토필)가 난황(노른자)에 축적되어 색이
나타나게 됩니다.
일반적으로 국내의 배합사료는 옥수수가 절반이상 사용되기 때문에 옥수수의 글루텐 층에 많이
함유되어 있는 크산토필로 인하여 계란의 색상이 노랗게 됩니다.
크산토필은 옥수수 뿐만 아니라 풀종류에도 많이 함유되어 있으며 같은 옥수수라도 품종이나
원산지에 따라 크산토필 함량이 틀리기 때문에 일반 계란의 난황색은 다양하게 나타날 수
있습니다. 난황색은 보통 로쉬 칼라펜이라는 도구를 이용하여 색상의 발현 정도를 표시하는데
일반사료의 경우 6~8도의 색상을 가집니다.
시중에 유통되는 부가가치란(특수란)에는 상품의 차별성을 나타내기 위하여 난황색을 짙게
만드는데 통상 로쉬 칼라펜으로 9~13도 정도로 생산됩니다.
이것은 고추등에서 천연색소를 추출하여 사료에 사용함으로써 난황색을 짙게 할 수 있읍니다.
난황색이 짙으면 계란의 영양가치가 높은 것으로 생각하는 경우가 많으나 난황색이 짙다고
영양가치가 높은 것은 아닙니다. |
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